塑料模具設計的步驟

一、接受任務書

成型塑料製件的任務書通常由製件設計（jì）者（zhě）提出（chū），其內容如下：

1. 經過審簽的（de）正（zhèng）規製製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等（děng）。

2. 塑料製件說（shuō）明書或技術要求。

3. 生產產量。

4. 塑料製件樣（yàng）品。

通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件（jiàn）的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務（wù）書、模具設計任務書為依據來設計模具。

二、 收集、分析、消化原始資料

收集整理有關製件設計、成（chéng）型工藝、成（chéng）型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料（liào）製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例（lì）如塑（sù）料製件在外表形狀、顏色（sè）透明度（dù）、使用（yòng）性能方麵的要求是什麽，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等（děng）情況是否合（hé）理，熔接痕、縮孔等成（chéng）型缺陷的允（yǔn）許程度，有（yǒu）無塗裝、電（diàn）鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件（jiàn）的公差，能否成型出合（hé）乎要求的塑料製（zhì）件來（lái）。此外，還（hái）要了解塑料的塑（sù）化及成型工藝參（cān）數。

2. 消（xiāo）化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等（děng）要（yào）求是否恰當，能否落實（shí）。

成型（xíng）材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足（zú）染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明（míng）性或者相（xiàng）反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3. 確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注（zhù）射法。

4、選擇成型設備

根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成（chéng）型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方麵應當了解以下（xià）內容：注射容量、鎖模壓（yā）力（lì）、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球麵半徑、澆口套定位圈尺寸、模（mó）具最大厚度和最小厚（hòu）度、模板行程等，具體見相（xiàng）關參數。

要初步估計模具外形（xíng）尺寸，判斷模具能（néng）否在（zài）所選的注射機上安裝（zhuāng）和使用。

5. 具（jù）體（tǐ）結構方案

（一）確定模具類型

如壓製模（敞（chǎng）開式、半閉合式、閉（bì）合式）、鑄壓模、注射模等。

（二）確定（dìng）模具類型的（de）主要結構

選擇理想的模具結構（gòu）在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在（zài）絕對可靠的條件下（xià）能使模具本身（shēn）的（de）工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表（biǎo）麵光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑（sù）料製件的成本低，生（shēng）產效（xiào）率高，模具能連續地工作，使（shǐ）用壽命長，節省勞動力（lì）。